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Wichtige Fakten
- Vorkonditionierer für Extrusion Ein- und Zweiwellen-Vorkonditionierer zur Hydratisierung und Homogenisierung von Materialien vor der Extrusion. Ermöglichen die Zugabe von Dampf, Wasser oder Ölen für optimale Prozessbedingungen und gleichmäßige Produktqualität. Durch spezielle Mischwerkzeuge wird eine gleichmäßige Homogenisierung gewährleistet.
- Funktionsweise von Beschichtungsanlagen Das Trockenfutter wird dosiert, und basierend auf dieser Dosierung wird eine bestimmte Menge Flüssigkeit auf die Oberfläche des Trockenfutters gesprüht. Ein kontinuierliches Mischsystem sorgt für die Homogenisierung der Beschichtung. Optional kann das Trockenfutter auch mit einer Mischung bestreut werden, die die Schmackhaftigkeit des Produkts verbessert.
- Beschichtungsarten Flüssigbeschichtung Zur Aromatisierung werden Öle und tierische Fette verwendet, bis zu 12 % bei der atmosphärischen Beschichtung. Pulverbeschichtung Diese Beschichtung wird in Tiernahrung eingesetzt, um den Geschmack zu intensivieren und das Produkt schmackhafter zu machen.
Kategorien
Konservierung, Haltbarmachung
Produkt Information
Vorkonditionierer
Ein dem Extruder vorgeschalteter Vorkonditionierer bietet zahlreiche Vorteile: • höhere Durchsatzraten, • stabiler Betrieb, • geringerer mechanischer Verschleiß der Extruderteile, • gleichmäßige Produktbenetzung, • dreiminütige Verweilzeit, • schmackhafteres Produkt, • verbesserte Stärkeverkleisterung, • verbessertes Aussehen und höhere Qualität des Produkts. Vorkonditionierer sind als Ein- oder Zweirotor-Varianten erhältlich, um den Anforderungen verschiedenster industrieller Anlagen gerecht zu werden und eine schnelle Amortisation zu gewährleisten.
Beschichtungsanlagen
Beschichtungsanlagen sind Geräte, die extrudierte Produkte mit einer gleichmäßigen Schicht aus Flüssigkeit oder Pulver ...
